Jiangyin Gwing Technology s'appuie sur des lignes de production automatisées et une équipe technique professionnelle, spécialisée dans le domaine des matériaux composites polymères. En utilisant un refroidissement sous vide de précision, un laminage de film en ligne et d'autres processus, l'entreprise produit des chemins de câbles, des portes en résine résistantes à l'humidité et des panneaux de rebord de fenêtre résistants aux intempéries. Avec une qualité stable et des services personnalisés, Gwing dessert des secteurs tels que la décoration architecturale et l'ingénierie électrique. Choisir Gwing, c’est choisir le triangle d’or technologie, efficacité et qualité !

1. Préparation et extrusion du matériau :

Mélange de matériaux → Extrusion de PVC → Refroidissement et mise en forme du réservoir sous vide → Découpe à la longueur requise

2. Traitement post-assemblage :

Découpe de précision selon les spécifications du client Assemblage final par collage et vissage

1. Préparation et extrusion du matériau :
Mélange de matériaux → Extrusion WPC → Refroidissement et mise en forme du réservoir sous vide → Découpe à la taille du flan
2. Stratification de surface :
Application de couches décoratives (par exemple, film à grain de bois) à l'aide de la technologie de laminage à plat
3. Coupe quadruple de précision :
Découpe sur quatre côtés contrôlée par ordinateur pour une précision dimensionnelle
4. Bandes de chant thermofusibles PUR :
Scellement automatisé des bords avec un adhésif thermofusible réactif PUR
5. Usinage des trous de verrouillage CNC :

Mélange de matériaux et extrusion

Combiner les matériaux → Extruder le PVC → Refroidir et façonner l'extrudat dans un réservoir d'eau sous vide → Appliquer le film de revêtement en ligne → Découper à la taille souhaitée

Une équipe professionnelle composée de 20 techniciens de base surveille de près l'ensemble du processus de production, fournissant des solutions d'optimisation des processus et de résolution de problèmes en temps réel. L'entreprise met en œuvre un système de contrôle de qualité strict, en commençant par les tests de densité et d'indice de fusion des matières premières à l'arrivée, la surveillance en temps réel de l'épaisseur de l'extrusion et de la vitesse de refroidissement pendant la production, et un contrôle d'inspection complet au stade du produit fini. Cela garantit que les tolérances dimensionnelles, la résistance à la compression et l'étanchéité des bords répondent aux normes requises, contribuant ainsi à réduire le taux de retour des produits d'exportation.